脫硫濕式球磨機簡介
電廠脫硫常用的方法是石灰石-石膏法,而石灰石要想滿足用料需求,首先得經過磨礦加工,脫硫濕式球磨機專業負責石灰石物料的磨礦加工,是一種磨礦設備,磨制的石灰石,品位高,合格率高。脫硫濕式球磨機較明顯的優點就是節能效果好,工作中比普通球磨機降低原電機的功率,而且每種規格的脫硫濕式球磨機都配置較合適的電機,確保高產,不造成電量的浪費。
脫硫式球磨機
脫硫式球磨機性能優勢
1、脫硫濕式球磨機成熟鑄造工藝,有效提高了設備整體的強度,提高整機的抗壓強度,使其運轉更加的平穩。
2、零部件清洗更方便,工作量更少,潤滑可減少潤滑部件的污染,使設備時刻保持更有效的運行狀態。
3、該設備減速機和齒輪的檢修及維護更加方便,減少了檢修維護的停機時間以及操作人員的勞動強度。
4、耐磨性能好,易損件更耐磨,磨礦過程中受損少,可使用的期限更長,減少了易損件的更換量,節省成本。
不同規格的脫硫式球磨機
脫硫式球磨機工作原理
脫硫濕式球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成,筒體內鑲有耐磨襯板,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,自動調心雙列向心球面,脫硫濕式球磨機運行中,石灰石物料由進料裝置經入料脫硫濕式球磨機中;
空軸螺旋均勻地進入球磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝各種規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對石灰石產生重擊和研磨作用。石灰石在脫硫濕式球磨機第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入脫硫濕式球磨機第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。
脫硫式球磨機廠家實拍
設備堵磨解決
1、對脫硫球磨機再循環箱、石灰石旋流器、石灰石漿液箱等進行,徹底清理防止大顆粒石灰石進入脫硫其它系統而造成堵塞和磨損;
2、清理濾筒內積聚的石灰石和小鋼球,就地啟動磨機盤車,將磨機筒內多余石灰石、沉淀漿液及夾雜小鋼球利用設備的轉動推力,集中至出料端及濾筒內,再進行清理,循環進行;
3、脫硫球磨機系統全部清理完畢后,在不給石灰石料的前提下,啟動設備,根據運行電流,確定需加鋼球量。
1、噪音:≤85dB(A),距離設備外殼1m處。
2、設備可利用率:≥99%。
3、單臺球磨機處理能力:10.9t/h。
4、磨機出口石灰石漿液顆粒尺寸:0.063mm(250目90%通過)。
5、粉塵排放濃度:≤50mg/Nm3。
6、內襯防腐件使用壽命:≥20000h。
7、內襯橡膠護板使用壽命:≥20000h。
8、球磨機泄露率為零。
電機直接帶動磨機筒體,使裝載了各種尺寸規格鋼球的磨機筒體旋轉運動,鋼球在離心力和摩擦力的作用下,沿筒壁被提升到一定高度,受重力作用拋出落下,通過鋼球對石灰石物料的撞擊以及鋼球之間、鋼球與護甲之間對物料的擠壓、研磨,使其磨碎,并加水混合成石灰石漿液,從磨機入口連續不斷補充進來,筒體內石灰石漿液也不斷從磨機出料端出口溢出,進入濕磨再循環箱,通過濕磨再循環泵打入石灰石旋流器再進行下一道旋流分級工序處理。
技術參數
規格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |