超細粉球磨機簡介
超細粉:超細粉可分為粉碎法和合成法兩大類。超細粉作為功能材料可用作磁記錄材料、磁性流體、傳感器材料、催化劑和.擴散連接的中間材料等;將其添加到普通粒度粉末中促進燒結,還能降低燒結溫度。
超細粉球磨機:是選礦生產中常用的球磨機,多倉研磨粉碎將物料由粗粉、到中細粉再到超細粉層層研磨。可達到超細粉加工(最細可達1250目),又不受物料比重輕的影響,即可濕磨又可干磨一機多用,使用范圍廣。對于各類礦石資源的破碎更加充分,超細微粉合格率高,處理能力較之以前也得到大大提升。
結構特點
本機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性,運轉平穩,性能可靠。根據物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式球磨機。
1、超細粉加工
超細粉球磨機內部鋼球與物料的配比更加科學,使研磨工藝特別,超細粉的產量更高,磨制更加的充分,可使出粉最細達1250目。
2、輕質物料“克星”
設備采用多倉結構,即保證粉質,又保證產量。多倉研磨粉碎將物料由粗粉、到中細粉再到超細粉層層研磨。是輕質物料和濕料粉磨的設備特別研磨、選粉工藝,不受風選影響,使輕質物料高細、高產。
3、專業濕磨設備
不受含水量影響,可根據需求向磨倉灌水研磨,加水量一般根據泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。注漿泥的加水量則控制在35~38%范圍內。
4、自分流高濃相分級技術
超細粉球磨機采用最新的自分流高濃相分級技術,提高了分級效率,同樣的處理量,細粉提取率比其它分級機提高50%。
物料經粗破至2mm以細,由提升輸送設備進入超細粉球磨機,磨機內的研磨介質憑借磨機旋轉時所獲得的能量(內部磨礦介質和礦石物料在離心力的作用下,被帶到高處之后,重重落下得到的)對物料進行沖擊粉碎和研磨粉碎,粉碎后的物料經卸料倉進入自分流式微粉分級機進行分級,實現粗細粉的分離,合格的細粉由收集器收集,粗顆粒由分級機下端重新進入球磨機進行粉碎,凈化氣體由引風機排出。
技術參數
規格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |